Nie chodzi o owocowe czwartki, zniżki na wakacje, karty multisport, bezpłatne plomby, czy seanse kinowe.
Chodzi o inne spojrzenie na zdrowie pracowników. To, które chowa się pomiędzy terminami well-being a work-life-balance. To, o którym się nie mówi wystarczająco dużo, bo jest RODO, bo nie należy wchodzić komuś z butami w życie, bo to sprawa prywatna a przecież są wyniki, w czasie integracji widać że jest OK. Dobra - czasami poburczy, czasami zgłosi urlop na żądanie, czasami nic nie mówi – pewnie ma ciche dni jak każdy. Ale robi, więc się nie czepiajmy.
GDT-STAT
Training objectives
· Zdobycie umiejętności syntezy łańcuchów wymiarowych z uwzględnieniem statystycznej zmienności wymiarów składowych.
· Nabycie zdolności statystycznego szacowania ryzyka niezgodności dla produktu na podstawie zmienności występujących w procesie produkcji.
· Zdobycie wiedzy na temat metod poprawnego definiowania wymiarów komponentów i oceny ich wpływu na wymiary wynikowe.
· Zrozumienie wpływu zmienności procesu produkcji na syntezę łańcuchów tolerancji oraz roli metod statystycznego sterowania procesem (SPC) w nadzorowaniu i redukcji tej zmienności.
· Rozszerzenie podstawowej wiedzy z zakresu tolerancji geometrycznych (ISO GPS / ASME GD&T) o wymagania normy ISO18391.
Training symbol
GDT-STAT
Dates and location
Downloads
Practical part estimated contribution: 80%
Duration time: 2 dni po 8 godz.
Scope and exercises
· Łańcuchy wymiarowe – definicja, klasyfikacja, nomenklatura.
· Analiza liniowych łańcuchów wymiarowych, określenie współczynnika wpływu, zasada najkrótszego łańcucha wymiarowego.
o Probabilistyka w przemyśle i statystyczne metody sterowania procesem (wskaźniki zdolności procesu)
o Charakterystyka rozkładów statystycznych i odniesienie do typowych procesów technologicznych (obróbka mechaniczna, tłoczenie, spawanie).
· Metoda statystyczna w syntezie łańcuchów wymiarowych
o Dobór typu rozkładu.
o Określenie „współczynnika wpływu”.
o Kryterium ryzyka dla wyniku.
§ Kiedy wygrywa metoda deterministyczna?
§ Zasada 90% kontrybucji.
§ Zasada Cpk 1.33 i 1.67.
· Analiza przypadków
o Obliczenia łańcuchów tolerancji przy zapisie standardowym i zapisach tolerancji geometrycznych
o Określenie dodatkowych wymagań ważnych dla montowalności
o Tworzenie rysunków ISO GPS / ASME GD&T
§ odzwierciedlających sposób montażu
§ spełniających zasadę najkrótszego łańcucha wymiarowego
§ opisujących wymagania statystyczne
o Dyskusja nad wynikami.
Ćwiczenia:
· Ocena i interpretacja podstawowych wskaźników zdolności procesu - analiza przedstawionych wyników – przypomnienie analizy SPC.
· Obliczenia liniowych i płaskich łańcuchów wymiarowych – standardowy arkusz kalkulacyjny.
· Obliczenia płaskich łańcuchów wymiarowych metoda stochastyczną – dedykowany arkusz kalkulacyjny – analiza współczynnika wpływu, dobór rozkładu, analiza porównawcza różnych koncepcji analizy ryzyka .
· Tworzenie rysunków technicznych zgodnych z wynikami analizy łańcuchów wymiarowych – ćwiczenia na dedykowanych rysunkach– przełożenie wymagań i wniosków analizy na specyfikacje techniczne.
Benefits for participant
Uczestnik uczy się:
· Tworzenia łańcuchów tolerancji z uwzględnieniem metod statystycznych na podstawie tolerancji geometrycznych.
· Ewaluacji ryzyka podczas składania / montażu produktów wielokomponentowych.
· Identyfikacji kluczowych komponentów i wymiarów mających wpływ na poprawny montaż podzespołu / wyrobu.
Uczestnik dowiaduje się:
· Jak optymalizować koszty produkcji (produktu) poprzez zmniejszanie wymagań jakościowych wobec komponentów, z zachowaniem akceptowalnego ryzyka dla podzespołu / wyrobu finalnego.
· Jak jest systematyka analizy łańcuchów wymiarowych.
· Jakie jest powiązanie tolerancji w łańcuchach wymiarowych ze zmiennością procesu, nadzorowaną metodami SPC .
· Jak szacować ryzyko wystąpienia części niezgodnej stosując różne koncepcje analizy ryzyka.
Recipients
· Konstruktorzy, projektanci, liderzy zespołów inżynierskich
o Projektanci produktów
o Projektanci procesów technologicznych
· Osoby odpowiedzialne za jakość u dostawców
· Specjaliści ds. jakości, inżynierowie jakości.
· Kierownictwo produkcji średniego szczebla (kierownicy zmian, kierownicy zakładu, kierownicy produkcji).
· Osoby odpowiedzialne za wdrożenie, utrzymanie i doskonalenie procedur SPC w przedsiębiorstwie.
Additional information
Szkolenie przy użyciu komputerów, potrzebny dostęp do programu MS Excel.
Zalecenia dla Uczestników:
· Minimum kilkumiesięczne doświadczenie w samodzielnym wykonywaniu prostych / liniowych analiz łańcuchów wymiarowych.
· Umiejętność czytania i tworzenia rysunków technicznych z uwzględnieniem tolerowania geometrycznego.
· Podstawowa znajomość reguł Statystycznego Sterowania Procesem (SPC). Cena szkolenia obejmuje:
More trainings on the topics:
Related articles
This training does not have upcoming dates
Are you looking for
different date, city
and have at least 4 participants?
Ask for possibilities
Related trainings
Need help?
Open trainings
Closed trainings
