Wyzwania/problemy

1. Brak autentycznych i wiarygodnych danych z maszyny/produkcji.
2. Długi czas pobrania wartościowych danych z plików Excel lub ERP.
3. Brak informacji dla operatora o aktualnym postępie w realizacji zlecenia.
4. Dane rejestrowane off-line w formie papierowej o niskiej jakości.

Rozwiązanie

1. Możliwość podjęcia decyzji na podstawie wiarygodnych i obiektywnych danych przekształconych z surowych danych z monitorowanych maszyn.
2. Zarządzanie „ograniczeniem”, tzw. wąskim gardłem poprzez specjalne monitorowanie maszyn na których one występują.
3. Określenie wartości kluczowych wskaźników wydajności produkcji.
4. Natychmiastowa prezentacja wskaźników wydajności operatorowi przy maszynie.

Osoby korzystające z rozwiązania

1. Menedżer Produkcji – widzi wskaźniki wydajności dla całej fabryki i ma wgląd do poszczególnych maszyn
2. Kierownik obszaru produkcji / Mistrz – widzi oś czasu dla danego obszaru, kiedy maszyna/linia spowalnia jakie ma przestoje i wie kiedy reagować.
3. CIO Manager – wie jakie są główne powody przestojów i spowolnień, analizuje dane dla różnych produktów i różnych maszyn, zna priorytety problemów i wie jakie działania doskonalące podjąć w pierwszej kolejności
4. Team leaderzy i operatorzy – widzą wyniki linii/maszyny przy stanowisku, wiedzą jaki jest status produkcji, mogą reagować natychmiast aby trzymać się planu produkcyjnego.

Atuty

1. Szybka instalacja i uruchomienie systemu – 1 dzień.
2. Dostęp on-line do danych i analizy przez www.
3. Transparentna cena (sprzęt + firmware + aktualizacje+ wsparcie techniczne).
4. Sprawdzone rozwiązanie – ponad 30 000 instalacji na całym świecie.

Dotychczasowe instalacje w branżach

•  automotive
•  elektroniczna
•  spożywcza
•  farmaceutyczna
•  meblarska
•  elektryczna
•  chemiczna
•  opakowaniowa
•  produkcyjna
•  FMCG

Obserwowane rezultaty

1. 10-20% wzrost wydajności linii maszyn już w pierwszych 3 miesiącach użytkowania
2. Podniesione morale załogi widzącej wpływ na podnoszenie wskaźników wydajnościowych mierzonych w ten sam transparentny sposób.
3. Zwiększona skuteczność prowadzonych projektów doskonalących w obrębie maszyn
4. Efektywne działania utrzymania ruchu