Wyzwania/problemy

1. Brak precyzyjnych i szczegółowych danych z produkcji odnośnie wydajności
2. Żmudne przeliczanie wskaźników wydajnościowych – dostępność kolejnego dnia
3. Brak wizualizacji wskaźników (np. OEE) na hali produkcyjnej dla operatora
4. Tysiące Exceli i brak usystematyzowania wskaźników KPI
5. Brak powiadomień na bieżąco dla kierownika (np. o krytycznej awarii maszyn).

Rozwiązanie

1. Wskaźniki dostępne od razu po instalacji tablicy - przeliczone automatycznie
2. KPI na podstawie danych bezpośrednio z produkcji
3. Ujednolicony system obliczania efektywności dla całej fabryki
4. Określenie wartości kluczowych KPI wydajności produkcji
5. Natychmiastowa prezentacja KPI na hali produkcyjnej
6. Jednorazowy koszt za całe rozwiązanie.

Osoby korzystające z rozwiązania

1. Menedżer Produkcji – widzi wszystkie składowe OEE dla całej fabryki oraz każdej maszyny
2. Kierownik obszaru produkcji / Mistrz – otrzymuje natychmiastowe powiadomienie o przestoju, spowolnieniu lub spadku jakości konkretnej maszyny
3. CIO Manager – wie gdzie są główne powody straty wydajności, analizuje dane dla różnych produktów, maszyn, brygad, zmian produkcyjnych, wie gdzie szukać poprawy
4. Team leaderzy i operatorzy – widzą wydajność linii/maszyny, wie jaki jest postęp realizacji, może natychmiast reagować aby poprawić wskaźnik.

Atuty

1. Ponad 1000 dostępnych metryk w systemie
2. Szybka instalacja i uruchomienie systemu – 1 dzień
3. Dostęp on-line do danych, metryk, dashboardów, wykresów przez www
4. Jednorazowy koszt – (sprzęt + firmware + aktualizacje)
5. Sprawdzone rozwiązanie – ponad 30 000 instalacji na całym świecie

Dotychczasowe instalacje w branżach

•  automotive
•  elektroniczna
•  spożywcza
•  farmaceutyczna
•  meblarska
•  motoryzacyjna
•  elektryczna
•  chemiczna
•  opakowaniowa
•  produkcyjna
•  FMCG

Obserwowane rezultaty

1. 10-20% wzrost wskaźnika OEE już w pierwszych 3 miesiącach użytkowania
2. Rzeczywiste i jednolite wartości wskaźników dla całej organizacji - zakład/dział/obszar/maszyna
3. Zarząd i kierownictwo łatwo mogą sprawdzić czy mają niewykorzystane zasoby np. przy nowych inwestycjach – zakup kolejnych maszyn
4. Pracownicy wiedzą na bieżąco czy wykonują pracę zgodnie z normami wydajnościowymi
5. Mobilizacja działu utrzymania ruchu do szybkiego reagowania na nieplanowane przestoje